Röntgenové nedeštruktívne testovanie odliatkov zo zliatiny titánu
Zliatiny titánu sú široko používané v petrochémii, letectve, chémii, elektroenergetike, metalurgii, medicíne, námornom strojárstve, športe a voľnočasových aktivitách a iných oblastiach vďaka ich vynikajúcej odolnosti proti korózii, nízkej hustote, vysokej špecifickej pevnosti a ďalším výhodám. S vývojom a zdokonaľovaním modernej technológie odlievania titánových zliatin sa odliatky z titánových zliatin široko používajú v leteckých zložitých častiach lietadiel, rámoch motorov, hydraulických valcoch a iných konštrukciách s prísnymi požiadavkami kvôli ich technickým výhodám vysokého využitia materiálu a zložitých konštrukcií. , námorné inžinierstvo, petrochemické čerpacie a ventilové zariadenia, šport a voľný čas a ďalšie oblasti. Aby sa zaistilo bezpečné používanie produktov, letecký, petrochemický a lodiarsky priemysel majú vysoké požiadavky na kvalitu odliatkov z titánovej zliatiny a majú vysoké limity na úroveň povolených chýb v odliatkoch. Chyby vo výrobkoch by sa mali zisťovať kvalitatívne, kvantitatívne a lokálne pomocou nedeštruktívnych testovacích metód.
Poruchy odliatkov z titánovej zliatiny možno rozdeliť na vnútorné chyby a povrchové chyby. Vnútorné chyby odliatkov z titánovej zliatiny zahŕňajú najmä póry, zmršťovacie dutiny, zmršťovaciu pórovitosť, trhliny, vtrúseniny trosky s vysokou hustotou, inklúzie trosky s nízkou hustotou atď.; povrchové chyby zahŕňajú najmä horúce trhliny, studené trhliny a studené priečky.
Vzhľadom na nízku hustotu titánovej zliatiny a nízky koeficient absorpcie žiarenia by sa žiarenie malo voliť s nízkou energiou a mäkkou kvalitou (dlhovlnné žiarenie). Prejavuje sa to v tom, že radiačné zariadenia využívajú vysokoprúdové mobilné vyžarovacie zariadenia a pre tenké obrobky je najlepšie použiť soft-ray röntgenové kontrolné zariadenie.
Parametre prenosového procesu detekcie žiarenia titánovej zliatiny závisia hlavne od hrúbky prenosovej časti. Hrúbku prenášanej časti, veľkosť a ohniskovú vzdialenosť zdroja žiarenia treba brať do úvahy pri výbere napätia v potrubí, prúdu v potrubí a expozičného času. Zvolená energia žiarenia by mala byť kompatibilná s materiálom a hrúbkou priepustného objektu. Pri zabezpečení hodnoty čiernosti filmu sa snažte použiť nízke napätie, ale energia by nemala byť príliš nízka, inak bude ťažké dosiahnuť dostatočnú expozíciu v primeranom čase.
V súčasnosti neexistuje žiadny špeciálny štandard röntgenovej kontroly pre odliatky z titánovej zliatiny doma ani v zahraničí. Stanovuje len prípustný stupeň rôznych chýb vo výrobných špecifikáciách odliatkov zo zliatiny titánu. Na porovnávacie hodnotenie sa používajú štandardné filmy. Tieto štandardné fólie sú však štandardnými fóliami pre oceľové odliatky. Vzhľadom na materiál Rôzne procesy odlievania majú rôzne typy a tvary vnútorných defektov.
Normy odlievania v oblasti letectva zahŕňajú GJB 2896-2007 „Špecifikácie pre presné odliatky z titánu a titánových zliatin“ a HB 5448-90 „Presné investičné odliatky z titánových a titánových zliatin“. Odlievacie výrobky sú rozdelené do Ⅰ, Ⅱ, kategórie III a IV, rôzne časti odlievania vyžadujú úrovne A, B, C a D. Kvalita leteckých produktov je vo všeobecnosti Kategória I a vyžaduje úroveň B. Proces röntgenového testovania a špecifikácie sa vykonávajú v súlade s GJB 1187A-2001 „Ray Inspection“. Hodnotenie výsledkov testu je založené na referenčnom štandardnom filme ASTM E-192. Štandardný film je rozdelený do 8 úrovní. Hodnotenie kvality sa vzťahuje na štandardný film ASTM-E446. Prísnejšie.
