Aké sú metódy spracovania potrubných tvaroviek zo zliatiny titánu?

Predstaviť
Existuje mnoho technológií spracovania potrubných tvaroviek zo zliatiny titánu, z ktorých mnohé sú mechanické. Tento článok predstavuje predovšetkým tri hlavné technológie spracovania.
Technológia spracovania potrubných tvaroviek zo zliatiny titánu
1. Vŕtanie a vytláčanie:Touto metódou možno vyrábať tenkostenné rúrkové polotovary s rovnomernou hrúbkou steny, jemnými zrnami a veľkou deformáciou.
2. Zváranie plechu (pásu):Tento výrobný proces má výhody vysokej efektívnosti výroby, nízkych nákladov, rovnomernej hrúbky steny, dobrej kvality vnútorného povrchu, veľkej šírky čiary a jednoduchých hardvérových požiadaviek. Ale jeho výhody sú: Vytváranie neprimeraného množstva detailov. Nie je veľa položiek a čistenie zvarov je problematické.
3. Krížové valcovanie a perforácia:Táto metóda používa menej foriem, menej kovu, menšie investície do vybavenia, neznečisťuje životné prostredie, nevyžaduje bandážovanie ani mazanie, má vysoký výkon a nízke náklady na spracovanie.
Extrúzia, zváranie dosiek (pásov), krížové valcovanie, perforácia atď. sú všetky spôsoby spracovania rúr z titánových zliatin. Tradičným spôsobom spracovania materiálov z titánovej zliatiny je tavenie a odlievanie titánovej huby do ingotov a následné plastické naťahovanie ingotov pri vysokých teplotách, aby sa získal potrebný dizajn materiálu a mechanické vlastnosti, aby boli splnené predpoklady pre ďalšie použitie materiálu.
Je potrebné poznamenať, že rôzne stratégie spracovania majú svoje vlastnosti a rozsah použitia. Výber špecifických metód spracovania by sa mal riadiť požiadavkami a scenármi použitia potrubných tvaroviek.

Čo treba poznamenať o potrubných armatúrach zo zliatiny titánu
1. Výber vybavenia:V dôsledku nízkej tepelnej vodivosti zlúčenín titánu sa počas manipulácie bude na povrchu v blízkosti obrobku hromadiť teplo, čo nepochybne spôsobí príliš vysokú teplotu zariadenia a spôsobí „spotrebu čepele“. Preto je veľmi dôležité zvoliť kvalitné vybavenie a nízku rýchlosť reznej linky (nízka rýchlosť otáčania, nízky posuv). Najlepšie je použiť špeciálne nástroje vyrobené zo zliatiny titánu. Ak nie, môžete použiť aj nástroje z tvrdokovu, ale čím tvrdšie, tým lepšie. Odporúčame 55 stupňov alebo viac. Snažte sa nepoužívať zariadenie s vekom, pretože materiál z titánovej zliatiny má „tendenciu“ reagovať s titánom vo veku, čo spôsobuje „zadržanie čepele“.
2. Urobte si priestor:Vďaka nízkej hustote a tvrdosti titánovej zliatiny a vysokému obsahu bavlny v materiáli je „podávanie noža“ veľmi jednoduché. Počas drsného spracovania dôjde k "zničeniu", ale nedôjde k "prerezaniu". Aby sa predišlo neúplnosti „rezania“, je potrebné opakované spracovanie, pričom sa ponechá čo najmenej hrán a rohov, aby sa ďalej zlepšila efektivita spracovania.
3. Technológia chladenia:Pri spracovaní zliatin titánu sú potrebné chladiace opatrenia a rezanie za sucha je úplne obmedzené. Zlepšite svoju koncentráciu pri dokončovaní malých a mikro rezov. Fragmenty materiálu zo zliatiny titánu s malými molekulovými rozmermi sa „spotrebúvajú“ pri teplote okolo 200 stupňov Celzia, čo ovplyvňuje dekoratívne vlastnosti predmetov.
Tieto opatrenia môžu zabezpečiť kvalitu a bezpečnosť produktu a zároveň zlepšiť efektivitu spracovania a presnosť tvaroviek z titánovej zliatiny.
Zhrnúť
Vo všeobecnosti stratégie spracovania potrubných tvaroviek z titánovej zliatiny pokrývajú rôzne tradičné a moderné technológie. Je dôležité zvoliť vhodnú manipulačnú stratégiu na základe špecifického tvaru, veľkosti a požiadaviek obrobku. Aby sa zabezpečil najlepší efekt spracovania a kvalita tvaroviek rúr z titánovej zliatiny v praktických aplikáciách, technici musia komplexne zvážiť požiadavky na spracovanie a podmienky zariadenia a flexibilne používať rôzne techniky spracovania.