Aké sú výhody a nevýhody techník vytláčania titánových tyčí?
Titánové tyče môžu byť spracované pomocou metódy extrúzie a plastickej deformácie metódy extrúzie. Aby polotovar z titánovej zliatiny získal dobrú plasticitu, najskôr sa zahreje na správnu teplotu. Zahriaty predvalok sa potom vloží do extrudéra, kde sa vytlačí cez vytláčaciu hlavu do kanála formy, aby sa vyrobila požadovaná titánová tyč v jej konečnom tvare a veľkosti. Na rozdiel od techniky pohybu môže stratégia vypudzovania ľahšie držať krok so štruktúrou zŕn a mechanickými vlastnosťami kombinácií titánu.
Titánové tyče sa spracovávajú metódou valcovania, ktorá zahŕňa nepretržité valcovanie a plastickú deformáciu. Na začiatok je titánová kombinácia číre zahriata na vhodnú teplotu, čo jej dáva veľkú všestrannosť. Potom sa ohriaty predvalok dostane do sťahovacieho zariadenia a po rôznych valcovacích a predlžovacích procesoch sa nakoniec získa titánová tyč požadovanej šírky a dĺžky. Titánové tyče rôznych veľkostí a vlastností možno vyrábať počas procesu valcovania riadením valcovacej sily a teploty.
Vyháňanie titánových tyčí, titánových valcov a titánových drôtov je typickou technikou manipulácie s kovmi. Kontrastné a iné techniky manipulácie s plastmi (ako je valcovanie atď.), Hlavnými výhodami stratégie vypudzovania pri manipulácii s vypudzovaním sú:
1. Vysoká efektívnosť výroby je jednou z výhod spracovania titánovej tyče, titánovej rúrky a titánového drôtu. Kov, ktorý dokáže súčasne odolávať veľkým plastickým deformáciám a má silnejší tlakový stav napätia v troch rozmeroch, keď je extrudovaný, môže byť spracovaný na materiály, ktoré sa ťažko deformujú a majú nízku plasticitu. Dokáže vyrábať rúry a profily s mimoriadne zložitými prierezmi a premenlivými prierezmi. Tieto produkty je ťažké alebo dokonca nemožné spracovať inými metódami. Technika manipulácie s vytláčaním môže rýchlo deformovať titánové materiály do ideálneho tvaru, čo následne ďalej zvyšuje produktivitu tvorby a znižuje náklady na montáž. Okrem toho manipulácia s vypudzovaním môže podobne ukončiť početné cykly v jednom cykle, čím sa ďalej rozvíja efektivita tvorby.
2. Spracovanie extrudovaním môže tiež poskytnúť vynikajúce vlastnosti materiálu. Počas interakcie vypudzovania sú titánové materiály vystavené oblastiam pevnosti, čo zjemňuje ich zrná a zlepšuje ich mechanické vlastnosti. Tento zmenšujúci sa vplyv rozširuje solidaritu materiálu, tvrdosť a obštrukciu proti erózii, čím sa stáva spoľahlivejším a odolnejším v rôznych moderných aplikáciách. Interakčný tok je základný, špekulácie s výstrojom sú malé a vo všeobecnosti je jednoduché spracovať cyklus tvorby počítačom.
3. Spracovanie extrudovaním môže tiež realizovať výrobu zložitých tvarov a má veľkú flexibilitu výroby. Jeden kus zariadenia môže vyrábať produkty mnohých odrôd a špecifikácií a výmena produktu je jednoduchá. Výrobok má presné rozmery, vysokú kvalitu povrchu a dobrú celkovú kvalitu. Titánové tyče, titánové rúrky a titánové drôty môžu byť extrudované do rôznych zložitých tvarov, ako sú špeciálne tvarované profily, tenkostenné štruktúry atď. Táto flexibilita robí extrúzne spracovanie široko používané v oblastiach, ako je letecký priemysel, výroba automobilov a zdravotnícke zariadenia.
V porovnaní s inými metódami spracovania plastov (ako je valcovanie atď.) Hlavnými nevýhodami metódy extrúzie titánovej tyče, titánovej rúrky a extrúzie titánového drôtu sú:
1. Efektívnosť výroby je nízka. V cykle vytláčania existuje veľa pomocných procesov, ktoré trvajú dlho a produktivita je nižšia ako pri valcovaní.
2. Strata kovového fixovaného odpadu je veľká a výťažnosť je nízka. Zvyškový tlak ponechaný na konci extrúzie a na konci extrúzie sú pevné straty a samotný zvyškový tlak predstavuje 10 % až 15 % kvality predvalku. Počas vytláčania dopredu, pretože dĺžka polotovaru je obmedzená (vo všeobecnosti pomer dĺžky k priemeru polotovaru nepresahuje 3~4) a pevnú zvyškovú tlakovú stratu nemožno znížiť zväčšením dĺžky polotovaru, výnos je nízky.
3. Spotreba nástrojov je veľká. Vynikajúcou vlastnosťou metódy extrúzie je vysoké pracovné napätie, ktoré môže dosiahnuť 10-násobok odolnosti proti deformácii kovu. Tlak na stláčacej podložke je v priemere 400 ~ 800 MPa, niekedy dosahuje 1 000 MPa alebo viac. Pri pôsobení vysokej teploty, vysokého napätia a vysokého trenia je životnosť vytláčacieho nástroja oveľa nižšia ako životnosť valca a spotreba nástroja je väčšia.
4. Výkon produktu je nerovnomerný. Počas extrúzie v dôsledku nerovnomernej deformácie vnútornej a vonkajšej vrstvy predvalku a predného a zadného konca sú štruktúra a vlastnosti pozdĺž dĺžky a čelnej strany výrobku nerovnomerné.
Metóda extrúzie je vhodná na výrobu rúr, tyčí, profilov a drôtených polotovarov z neželezných kovov v malých sériách a so širokou škálou a špecifikáciami. Spracovanie extrudovaním má vysoké požiadavky na suroviny a je potrebné zvoliť materiály zliatiny titánu s dobrou ťažnosťou a plasticitou. Okrem toho sa počas procesu vytláčania môžu vyskytnúť vnútorné chyby a povrchové chyby, ktoré si vyžadujú následné spracovanie a kontrolu. Pre rúry a profily so zložitými čelnými plochami alebo tenkými stenami, ultrahrubostenné rúry s pomerom priemeru k hrúbke steny blížiace sa k 2 a krehké neželezné kovy a špeciálne oceľové materiály je extrúzia jedinou realizovateľnou metódou tlakového spracovania.
