Proces prípravy titánového drôtu
Titánový drôt so svojimi výnimočnými vlastnosťami, ako sú vysoká pevnosť, nízka hustota a odolnosť proti korózii, hrá kľúčovú úlohu v mnohých oblastiach vrátane letectva, zdravotníckych pomôcok a chemického priemyslu. Jeho proces prípravy priamo ovplyvňuje kvalitu a výkon titánového drôtu. V nasledujúcej časti je podrobne uvedený proces prípravy titánového drôtu.
Príprava surovín a topenie
Výber surovín
Primárnou surovinou pre výrobu titánového drôtu je titánová špongia, pórovitá, voľná, špongia - ako titánový kov s čistotou, ktorá sa zvyčajne presahuje 99,5%. Okrem toho sa v závislosti od požiadaviek zliatiny zloženia titánového drôtu pridávajú ďalšie zliatinové prvky, ako je hliník, vanadium a molybdén, ako čisté kovy alebo stredné zliatiny, aby sa zvýšili špecifické vlastnosti titánového drôtu.
Proces topenia
Vybraná titánová špongia a legovacie prvky sa zmiešajú v špecifickom pomere a potom sa roztopia vo vákuovej spotrebnej oblúkovej peci. Pri vákuu vysoká teplota generovaná oblúkom topí suroviny a vytvára jednotnú taveninu zliatiny titánu. Počas procesu topenia sa musia parametre ako teplota, hladina vákua a čas topenia prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila rovnomernosť a čistota zloženia zliatiny, znížili nečistoty a poskytli vysoké - billlety na následné spracovanie.
Prázdne kovanie
Ošetrenie
Roztavený ingotný ingot zliatiny titánu sa umiestni do vykurovacej pece a zahrieva sa na príslušný teplotný rozsah. Teplota zahrievania sa mení pre rôzne stupne zliatiny titánu, zvyčajne v určitom rozsahu pod teplotou -. Účelom zahrievania je dosiahnuť vhodný plastový stav pre následné kovanie.
Kovanie
Vyhrievané kovanie sa vykonáva na vyhrievanom ingote pomocou otvoreného kovania alebo kovania. Otvorené kovanie využíva jednoduché náradie a vybavenie na kladivo a stlačenie ingotu na dosiahnutie predbežného tvaru. Kovanie matrice zahŕňa umiestnenie ingot do špecifickej matrice na kovanie, čo vedie k bratenici s presnejšími tvarmi a rozmermi. Počas procesu kovania sa musí deformácia, rýchlosť kovania a chladenie starostlivo kontrolovať, aby sa predišlo defektom, ako sú trhliny, zlepšili vnútornú štruktúru sochoru a zvýšili jeho mechanické vlastnosti.
Proces valcovania
Horúci valcovanie
Schadie po kovaní je horúci. Počas valcovania za tepla je sošina stlačená a deformovaná valcami pri vysokých teplotách, čo postupne znižuje jej kríž - sekčné rozmery a predlžuje svoju dĺžku. Horúci valcovanie ďalej zlepšuje hustotu a mechanické vlastnosti sochoru a zároveň zvyšuje kvalitu povrchu. Počas procesu valcovania horúčavy sa vyžaduje presná kontrola parametrov, ako je valcovacia teplota, valcovacia rýchlosť a redukcia, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a mikroštruktúra titánového drôtu.
Valcovanie
Po valcovaní za tepla sa pred vstupom do procesu valcovania za studena podlieha povrchovým ošetreniam, ako je muklácia. Valcovanie za studena ďalej deformuje titánový drôt pri teplote miestnosti pomocou viacerých valcovacích priechodov, aby sa dosiahol požadovaný priemer a rozmerová presnosť. Počas procesu valcovania za studena sa titánový drôt podlieha tvrdeniu práce, čo vedie k zvýšenej pevnosti a tvrdosti, ale znížená plasticita a húževnatosť. Preto musí byť stupeň deformácie valcovania a stredného procesu žíhania primerane kontrolovaný podľa požadovaných výkonnostných požiadaviek titánového drôtu, aby sa dosiahli optimálne celkové vlastnosti.
Proces kreslenia
Výber
Výkres je kľúčovým procesom na ďalšie riedenie titánového drôtu a dosiahnutie presných rozmerov. Vyberte vhodnú výkresovú matrice na základe konečných špecifikácií titánového drôtu. Tvar otvoru a rozmerová presnosť diery priamo ovplyvňujú kvalitu titánového drôtu. Zomrieva sa zvyčajne vyrábajú z vysokých - materiálov tvrdosti, ako je diamant alebo cementovaný karbid, aby sa zabezpečila odolnosť proti opotrebeniu a rozmerová stabilita.
Proces kreslenia
Studený - valcovaný titánový drôt prechádza kresľovacím strojom, kde sa ťahá cez výkresovú matrice, znižuje jej priemer a zvyšuje jeho dĺžku. Proces výkresu sa zvyčajne vykonáva vo viacerých priechodoch. Po každom výkresovom priechode si titánový drôt vyžaduje žíhanie, aby sa eliminovalo tvrdenie práce a obnovilo jeho plasticitu pre následné kreslenie. Parametre, ako je rýchlosť výkresu, kresliaca sila a podmienky mazacie, musia byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo kvalitu povrchu drôtu a rozmerovú presnosť.
Proces tepelného spracovania
Žíhanie
Žíhanie je bežným procesom tepelného spracovania, ktorý sa používa pri výrobe titánových drôtov. Jeho primárnym účelom je eliminovať vnútorný stres a tvrdenie práce generovaného počas spracovania, zlepšiť jeho plasticitu a húževnatosť a zlepšiť uniformitu mikroštruktúry. Liečba žíhania sa dá kategorizovať ako zmiernenie stresu, stredne pokročilé a konečné žíhanie v závislosti od požiadaviek na zloženie a výkonnostné požiadavky titánového drôtu. Žíhanie na zmiernenie stresu, vykonávané pri nižšej teplote, sa primárne používa na odstránenie zvyškového stresu generovaného počas práce na chladení. Počas valcovania alebo kresby za studena sa vykonáva stredné žíhanie, aby sa obnovila plasticita drôtu. Dokončenie žíhania sa vykonáva po dokončení drôtu, aby sa dosiahli jeho konečné vlastnosti a mikroštruktúra.
Ostatné tepelné ošetrenia
Okrem žíhania môže titánový drôt podstúpiť aj tepelné ošetrenie, ako je ochladenie a starnutie, v závislosti od jeho zamýšľaného použitia. Zhaskovanie prepožičiava vysokej pevnosti a tvrdosti, zatiaľ čo starnutie ďalej stabilizuje jeho mikroštruktúru a vlastnosti, čím sa zlepšuje jeho celkové mechanické vlastnosti.
Ošetrenie povrchom
Uvarenie
Mrenba je rozhodujúcim procesom na odstránenie stupnice oxidu a nečistoty z povrchu titánového drôtu. Titánový drôt je ponorený do kyslého roztoku určitej koncentrácie. Chemická reakcia odstraňuje vrstvu povrchového oxidu a nečistoty, pričom povrch drôtu ponecháva čistý a hladký. Počas procesu morenia sa musí prísne kontrolovať koncentrácia kyseliny, teplota a čas čistenia, aby sa zabránilo nadmernej korózii povrchu drôtu.
Leštenie
Aby sa ďalej zlepšila kvalita povrchu titánového drôtu a splnila požiadavky aplikácií vyžadujúcich vysoký povrch povrchu, ako sú zdravotnícke pomôcky a šperky, je možné vylešteť titánový drôt. Metódy leštenia zahŕňajú mechanické leštenie, chemické leštenie a elektrochemické leštenie. Mechanické leštenie využíva nástroje, ako sú brúsny papier a obalové kolesá na vyleštenie povrchu titánového drôtu; Chemické leštenie a elektrochemické leštenie používajú chemické alebo elektrochemické účinky na dosiahnutie jasného povrchu.
Proces výroby titánových drôtov je zložitý a jemný, zahŕňajúci viaceré kroky a prísna kontrola procesu. Iba prostredníctvom vedeckých a racionálnych výrobných procesov môže byť vysoký - kvalita, vysoký - výkonný titánový drôt, ktorý vyhovuje potrebám rôznych oblastí a podporuje vývoj súvisiacich odvetví.
