Proces titánovej tyče a proces žíhania titánovej tyče
Proces titánovej tyče je spracovanie titánového kovu prostredníctvom série procesov spracovania, aby sa vytvorila tyč s určitým tvarom, veľkosťou a špecifickými vlastnosťami. Titánové tyče sú široko používané v letectve, kozmonautike, námornom inžinierstve, chemickom, medicínskom a iných oblastiach. Nasledujú konkrétne prípady technológie titánovej tyče.
1. Výber surovín: vyberte si vysoko čistý prášok z titánovej zliatiny.
2. Spekanie na výrobu tyčí: prášok z titánovej zliatiny vysušte, zmiešajte a zhutnite a spekajte pri vysokej teplote a vysokom tlaku, aby sa vytvoril blok z titánovej zliatiny s plochými, hustými časticami bez pórov a bez prasklín. Teplota spekania je 1350 stupňov, tlak je 100 MPa a doba zdržania je 2 hodiny.
3. Tepelné spracovanie: Sintrované teleso žíhate, aby ste znížili tvrdosť materiálu, zlepšili plasticitu a opracovateľnosť materiálu a zmenšili veľkosť Ramanovho telesa. Teplota tepelného spracovania je 950 stupňov, doba zdržania je 2 hodiny a spôsob chladenia je chladenie vzduchom.
4. Tyč valcovaná za tepla: predvalok z žíhanej titánovej zliatiny sa valcuje za tepla na tyč. Teplota valcovania za tepla bola 900 stupňov a redukcia valcovania bola 30 percent. Tvar a priemer valcovaných tyčí musia spĺňať špecifikované požiadavky. Výsledná tyč mala priemer 16 mm.
5. Morenie a lúpanie: Keďže povrch titánových prútov vytvára zlé povrchy, ako je vrstva oxidu a kovová koža rýb počas valcovania za tepla a tepelnej úpravy, je potrebné morenie a lúpanie. Teplota morenia je 80 stupňov a koncentrácia je 20 percent -25 percent.
6. Sušenie: Vysušte morenú titánovú tyč, aby ste odstránili vlhkosť na povrchu.
7. Obrábanie: Podľa rôznych požiadaviek zákazníkov sú titánové tyče mechanicky spracované, ako je rezanie, tvarovanie, svetlé spracovanie atď.
Vyššie uvedené je prípad procesu titánovej tyče. Vyrábané titánové tyče majú vysokú povrchovú úpravu, dobrú chemickú stabilitu a silné mechanické vlastnosti. Môže byť prispôsobený potrebám rôznych zákazníkov.
Proces žíhania titánových tyčí Proces žíhania titánových tyčí je dôležitou technológiou spracovania, ktorá môže účinne zlepšiť mechanické vlastnosti titánových tyčí. Nasleduje praktický prípad na ilustráciu konkrétneho procesu. Príklad: Titánová tyč BT5 s priemerom 25 mm je žíhaná.
BT5 titánová tyč, ktorá musí byť žíhaná, a vyberte si titánovú tyč s priemerom 25 mm. Zároveň je potrebné pripraviť aj zodpovedajúce vybavenie vrátane kachlí, teplomerov, vykurovacích látok a pod. 2. Materiál vopred vložiť do pece na tepelné spracovanie a predhriať. Teplota predhrievania je 400 stupňov C a doba výdrže je 1 hodina. Účelom tohto kroku je umožniť rovnomerný ohrev materiálu, znížiť tepelnú nestabilitu a pripraviť sa na následné operácie. 3. Po predhriatí zahrejte materiál na cieľovú teplotu a teplota kalenia je 730 stupňov. Doba výdrže je 2 hodiny. Účelom tohto kroku je zlepšiť vnútornú štruktúru zŕn a zvýšiť plasticitu a pevnosť titánovej zliatiny odstránením napätia a defektov v materiáli. 4. Po dokončení ochladzovania je potrebné materiál pomaly ochladiť a Manhattan bude produkovať hmotnosť a deformáciu v dôsledku rýchleho ochladzovania, takže by mal byť ochladený pod 200 stupňov v peci na tepelné spracovanie pri nízkej rýchlosti a prirodzený na dosiahnutie okolitej teploty by sa mala použiť metóda chladenia. 5. Po ukončení úpravy žíhaním je potrebné vykonať kontrolu materiálu. Najbežnejšou metódou výberu je metalografická analýza. Po spracovaní vzorky krájaním, mletím, koróziou atď. sa jej metalografická štruktúra a štrukturálne charakteristiky pozorujú mikroskopom. 6. Výsledky Po kontrole sa zistilo, že extrahovaná titánová tyč BT5 má jemné zrná, jej pevnosť v ťahu (medza klzu) je 926 MPa vzhľadom na surovinu a jej pomer predĺženia (predĺženie) je až 19,7. Z toho môžeme vidieť, že proces kalenia titánových tyčí môže efektívne zlepšiť vlastnosti titánových zliatin.
Proces žíhania titánovej tyče zahŕňa viacero krokov, ako je materiál, predhrievanie, proces kalenia, chladenie a kontrola. Správny proces kalenia môže zlepšiť vnútornú štruktúru zŕn, zlepšiť plasticitu zliatiny titánu a prostredníctvom analýzy odráža špecifický prevádzkový proces a skúsenosti s procesom.
