Titánová tyč GR5 leštenie povrchu titánovej tyče

elektrochemické leštenie

Elektrochemické leštenie je metóda, ktorá využíva elektrický prúd v hydrofóbnom roztoku na zlepšenie povrchovej úpravy a lesku kovových povrchov. V procese elektrochemického leštenia titánových tyčí sa na zlepšenie kvality povrchu pomocou elektrochemických reakcií zvyčajne používajú hydrofóbne roztoky a aplikovaný prúd. Tu sú všeobecné kroky a niektoré sacharidové roztoky, ktoré možno použiť:

krok:
Príprava:Vyčistite a upravte povrch, pričom zaistite, aby bol zbavený starostlivosti a oleja.

Výber usporiadania elektrolytu:Vyberte si správne usporiadanie elektrolytu, zvyčajne odpoveď obsahujúcu niekoľko syntetických látok, ako je sírová žieravina, sírová žieravina, hydroxid sodný a tak ďalej. Usporiadanie sa rozhodne reagovať, keď prejde elektrický tok, pričom sa pracuje na dokončení povrchovej úrovne.

Nastavte hustotu prúdu:Určte vhodnú hustotu prúdu, čo je pomer medzi prúdom a titánom. Riadenie hustoty prúdu pomáha predchádzať nadmernému lešteniu alebo poškodeniu povrchu.

Usporiadanie elektród:Titánová tyč slúži ako elektróda alebo katóda v závislosti od zvoleného roztoku elektrolytu a požadovanej sušiacej reakcie.

Vykonajte kondicionačné leštenie:Ponorte titánovú tyč do rozpúšťacieho roztoku a aplikujte elektrický prúd, aby ste začali proces kondicionačného leštenia. Počas tohto procesu sa pomocou kondicionačných reakcií odstraňujú nerovnomerné látky na povrchu, čím sa povrch stáva hladším.

Čistenie a manipulácia:Po správnom leštení je titánová tyč vybratá z roztoku elektrolytu a riadne vyčistená, aby sa zabránilo ďalším chemickým reakciám.

Leštenie titánovými tyčovými valcami

Leštenie pomocou titánových tyčí je vzájomné brúsenie dielov a brusiva v zriedenej kyseline alebo zásade s emulgátorom (alebo inhibítorom korózie), ktorý sa pridáva pri otáčaní bubna, čím sa získa lesklý povrch. Je vhodný na opracovanie malých dielov a dielov, ktoré sa ťažko brúsia a leštia. Správny výber štandardov leštenia valcom môže zvýšiť produktivitu a kvalitu.

1. Tvar valčeka

Tvary valčekov zahŕňajú kruhy, šesťuholníky, osemuholníky atď. Medzi nimi sú praktickejšie mnohouholníky. Je to preto, že stena hlavne má odlišné polomery od osi a má určitý uhol, takže rolovacie časti ľahko menia svoju orientáciu a zvyšuje sa pravdepodobnosť vzájomnej kolízie. Mletie je rovnomerné a efektívne, čím sa skracuje doba valcovania.

2. Veľkosť valčeka

Priama kalibrácia je 50 mm-100 mm a dĺžka sa mení v závislosti od počtu mriežok. Dĺžka prvého vzorovacieho valčeka je 600-800 mm; druhý vzor je 800-1500 mm. Väčšinou je lepší ten väčší. Je to spôsobené tým, že diely sú v bubne vystavené vysokému tlaku a treniu, takže sa zvyšuje aj množstvo rezu. Ale pre tie časti, ktoré sa obávajú, že budú namáhané a ľahko sa zdeformujú, je možné použiť malý valček a zväčšiť dĺžku valčeka.

⑴ Materiály pre valčeky

Existuje priamy vzťah medzi rýchlosťou bubna a množstvom odstránených častí v určitom rozsahu, to znamená, že čím vyššia je rýchlosť, tým väčší je úber kovového povrchu. Keď však rýchlosť prekročí určitú hornú hranicu, zníži sa. Pretože keď je rýchlosť otáčania príliš vysoká, zvyšuje sa odstredivá sila častí v bubne, čo znižuje trenie. Zvyčajne je vhodné regulovať ho pri 45 ot./min.

⑵ Brúsivá a roztoky na leštenie valčekmi

Brúsivá používané na leštenie valcov zahŕňajú pemzu, kremeň, žulový roh, mušle, železné piliny a keramické úlomky. Veľkosť abrazívnych častíc by mala byť väčšia alebo menšia ako každý otvor v kuse. Množstvo materiálov vo vnútri bubna je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu dielov. Množstvo ľudí vo vnútri bubna zvyčajne zodpovedá 70 % objemu bubna. V prípade ťažších titánových dielov alebo dielov so závitom by mala byť nosnosť riadená na 80 %-90%. Roztok v bubne by sa mal pridať tak, aby predstavoval približne 95 % objemu bubna (poznámka: pri pridávaní kyslého roztoku do bubna pridajte najskôr dostatok vody a potom pridajte kyselinu, aby ste zabránili korózii dielov počas procesu valcovania v dôsledku predlžovania času sa koncentrácia vnútorného roztoku postupne znižuje, ba dokonca stráca svoj účinok. Preto treba zmenu koncentrácie roztoku v pravidelných intervaloch kontrolovať a vymieňať. Čas valcovania by nemal byť príliš dlhý, inak diely sa poškodia. To znamená, že kefou odstráňte z povrchu dielov otrepy, zlúčeniny terbia, zvyškový olej a korózne kaly atď., aby diely mali určitý lesk. tuhé alebo tenkostenné časti by sa mali po valcovaní včas vybrať, inak ľahko dôjde k prenikaniu vodíka alebo lokálnej nadmernej korózii.