Proces ťahania drôtu z titánu a zliatiny titánu
Drôty z titánu a zliatiny titánu sú široko používané v leteckom, petrochemickom, medicínskom a zdravotníckom, automobilovom, stavebnom, športovom a voľnočasovom priemysle a v mnohých ďalších oblastiach. V súčasnosti sa ako zváracie drôty používa viac ako 80 % drôtov z titánu a zliatin titánu; môžu byť tkané do sietí ako filtre na morskú vodu, filtre na čistú vodu, chemické filtre atď.; používajú sa na výrobu spojovacích prvkov, nosných komponentov, pružín atď.; používajú sa na výrobu zdravotníckych pomôcok, implantátových koruniek, fixácie lebky a pod.; drôty zo zliatiny titánu a niklu sa používajú na výrobu satelitných antén, rámov okuliarov atď.; v priemysle galvanizácie a úpravy vody sa drôty z titánu a zliatiny titánu používajú na výrobu rôznych elektród.
Ťahanie drôtu z titánového drôtu a drôtu zo zliatiny titánu je proces spracovania kovového plastu, pri ktorom sa drôtený drôt alebo polotovar drôtu vytiahne z otvoru matrice na ťahanie drôtu pôsobením ťažnej sily, aby sa vyrobili drôty z titánu a zliatiny titánu s malým prierezom. . Existuje niekoľko procesov kreslenia:
(1) Pevné ťahanie lisovníc: Pevné ťahanie lisovníc je jedným z hlavných výrobných procesov kovových drôtov. Hlavnými materiálmi lisovníc na ťahanie drôtov sú slinutý karbid, prírodný diamant, syntetický diamant a polykryštalický diamant. Pri výrobe jemného drôtu sa bežne používajú monokryštálové prírodné diamantové matrice. Titán je ťažko spracovateľný materiál, a to nielen kvôli vysokej odolnosti voči deformácii a nízkej plasticite, ale aj kvôli problémom s priľnavosťou pri spracovaní, čo má veľmi zlý vplyv na kvalitu povrchu výrobku. Aby sa zlepšila kvalita povrchu titánového drôtu, je pred ťahaním potrebná povrchová úprava, aby sa vytvorili podmienky, ktoré sú priaznivé pre to, aby sa mazivo prilepilo na povrch drôtu vo veľkých množstvách, teda aby sa vytvorila vrstva nosiča maziva. Zahŕňa povrchovú oxidačnú úpravu, fluorofosfátovú úpravu, pokovovanie meďou, chrómom, niklom a cínom a iné kovové filmy, medzi ktorými je oxidačná úprava a úprava povlakom najbežnejšia. Napríklad pred ťahaním titánového drôtu sa vykoná mierne oxidačné žíhanie, potom sa nanesie farba a vysuší sa.
(2) Ťahanie valčekovou matricou: Keďže ťahanie valčekovej matrice je ťahané v otvore zloženom z neprenosových, voľne rotujúcich valcov, väčšina klzného trenia medzi materiálom a otvorom matrice počas pevného ťahania matrice sa premení na veľmi malé valivé trenie, čím sa výrazne zníži trenie pri ťahaní. Nevýhodou ťahania valčekom je to, že rozmerová presnosť nie je taká vysoká ako pri ťahaní napevno. Je vhodný na hrubé ťahanie drôtu, zatiaľ čo fixné ťahanie sa používa na dokončovanie pri jemnom ťahaní drôtu.
(3) Ultrazvukové vibračné kreslenie: Táto metóda bola vyvinutá v 50. rokoch 20. storočia. Aplikácia ultrazvukových vibrácií na ťažný nástroj počas ťahania môže účinne znížiť ťažnú silu a zlepšiť rýchlosť spracovania.
(4) Dieless kreslenie: Tento proces využíva indukčnú cievku alebo laser na lokálne zahriatie a zmäkčenie drôtu a aplikuje napätie, aby bol drôt tenší. Jeho výhody spočívajú v tom, že nevyžaduje ťažnú formu a mazivo, má veľkú rýchlosť deformácie a vysokú účinnosť. Jeho nevýhodou je zlá rozmerová jednotnosť hotového výrobku a nestabilná kvalita.
(5) Ťahanie matrice na zvýšenie tlaku: Tento proces sa vzťahuje na metódu, pri ktorej je zariadenie s dýzou na zvýšenie tlaku inštalované pred ťažnou matricou, čo môže vytvoriť automatický účinok núteného mazania zvyšujúceho tlak pri ťahaní drôtu. Jeho výhodou je, že frekvencia lámania drôtu sa zníži o 4/5, životnosť nástroja na ťahanie drôtu sa zvýši viac ako 20-krát a zlepší sa kvalita povrchu.
(6) Ťahanie zväzkov s povlakom: Táto metóda najskôr nanesie vrstvu nízkouhlíkovej ocele na povrch titánového drôtu, potom zviaže pokovený titánový drôt do rúrky z nízkouhlíkovej ocele a potom vykoná ťahanie vo zväzku a medzižíhanie. . Po spracovaní na konečnú veľkosť sa plášť a povlak z nízkouhlíkovej ocele odstráni morením kyselinou sírovou. Jeho výhodou je vysoká účinnosť a nízke výrobné náklady.
(7) Extrúzia čipov s plášťom: Tento proces vyvinula univerzita Tohoku v Japonsku a používa sa hlavne na spracovanie drôtov zo zliatiny s tvarovou pamäťou TiNi. Môže zlepšiť kvalitu produktu a znížiť výrobné náklady. Najprv sa pripraví viacvrstvová kompozitná doska zložená z rôznych kovových plechov potiahnutím a valcovaním. Pomer hrúbok rôznych kovových vrstiev závisí od stanoveného chemického zloženia. Potom sa valcovaný potiahnutý plech nareže na triesky a narezané triesky sa naplnia do nádoby na výrobu predvalku a predvalok sa vytlačí na tenkú tyč a potom sa spracuje na tenký drôt. Nakoniec sa kompozitný drôt premení na požadovaný drôt z intermetalickej zlúčeniny tepelným difúznym spracovaním.
(8) Kontinuálne valcovanie drôtu štvorvalcovým drôtovým mlynom: Tento typ valcovne pozostáva zo štyroch valcov, ktoré tvoria kruhový otvor. Pri práci jeden aktívny valec poháňa ďalšie tri valce, aby sa otáčali. Viaceré takéto stojany tvoria kontinuálnu skupinu valcovacej stolice na výrobu drôtu z titánovej zliatiny, čím sa výrazne zvyšuje produktivita a výťažnosť drôtu.
Drôty z titánu a zliatin titánu sa stali lídrami v materiálovom priemysle s ich vynikajúcim výkonom a širokými oblasťami použitia. Neustála inovácia a vývoj technológie ťahania poskytuje silnú záruku na výrobu a aplikáciu tohto materiálu. Máme dôvod veriť, že v budúcnosti budú titánové a titánové zliatinové drôty naďalej zohrávať dôležitú úlohu v rôznych oblastiach a prinesú do našich životov viac pohodlia a prekvapení. Ak sa chcete dozvedieť viac o procese ťahania drôtov z titánu a zliatiny titánu, môžete nás sledovať ~ Ak máte v tomto ohľade nejaké potreby, môžete nás kontaktovať!
