Výskum plastového tvarovania zliatiny titánu

V posledných rokoch sa zliatiny titánu široko používajú kvôli ich nízkej hustote, vysokej pevnosti, dobrej odolnosti proti korózii a dobrému výkonu pri nízkych teplotách. Avšak kvôli zlej plasticite za studena, vysokej odolnosti a ťažkostiam pri spracovaní je súčasná technológia spracovania titánovej zliatiny väčšinou lisovaním za tepla. Pretože zliatiny titánu pri vysokých teplotách sú náchylné na oxidáciu, opotrebovanie a iné problémy, sú potrebné aj zodpovedajúce opatrenia. Formy odolné voči vysokej teplote a vykurovacie zariadenia tiež vyžadujú vyššie prevádzkové náklady. Štúdium stavu vývoja a budúcich vývojových trendov kľúčových technológií pre plastické tvarovanie titánových zliatin má preto veľký význam pre zlepšenie aplikačnej úrovne titánových zliatin.

⑴ Technológia izotermického tvárnenia

Proces izotermického tvarovania môže účinne zlepšiť plasticitu a tokové vlastnosti plechu, zlepšiť rovnomernosť toku kovu a znížiť deformačný tlak. Niektorí ľudia navrhli použiť technológiu izotermického tvarovania (spôsob tvarovania, pri ktorom sa polotovar a forma zahrievajú na deformačnú teplotu a teploty polotovaru a formy zostávajú počas procesu tvarovania v podstate nezmenené) na výrobu plechových dielov s titánom. štruktúry. Teplota deformácie titánových zliatin Je veľmi citlivá. Napríklad, keď teplota deformácie klesne z 920 stupňov na 820 stupňov, deformačný odpor titánovej zliatiny sa takmer zdvojnásobí a jej superplastická deformačná sila je len asi 1/30 až 1/10 bežného valcovania. Medzi nimi sú izotermické tvarovanie a superplastické tvarovanie odlišné, ale vplyv izotermického tvarovania na zníženie deformačného odporu materiálu a zlepšenie plasticity materiálu nie je taký významný ako pri superplastickom tvarovaní. Hlavnou výhodou superplastického tlakového spracovania je, že materiál môže dosiahnuť extrémnu deformáciu. Mnohé procesy však nevyžadujú 100% až 200% deformáciu. Zvyčajne je pomer kovania kovu 5, čo znamená, že deformácia dosahuje 75%. Aby sa zabezpečil vysoký výkon dielov, nie je vždy potrebné, aby bol optimálny. Navyše, hrubá lamelárna mikroštruktúra má lepšiu stabilitu proti expanzii únavových trhlín. Aj keď technológia izotermického tvárnenia môže výrazne zlepšiť nestabilitu materiálov, ide o jednostupňovú integrovanú technológiu tvárnenia a je ťažké zaručiť, že dobrý výrobok nebude mať žiadne lokálne chyby, ako sú napríklad lokálne chyby tvárnenia atď. vzniká v miestnej oblasti Ak sa zistia chyby, problém s defektom sa nedá vyriešiť neskôr, čo ovplyvní kvalitu celého produktu z titánovej zliatiny. Aj tento problém sa stal jedným z problémov, ktoré je potrebné v budúcom technologickom vývoji prekonať.

⑵ Technológia tvarovania dotvarovaním

Creepová deformácia znamená, že pri určitej teplote, po deformácii plechu pôsobením nástroja a formy, aby sa získal ideálny tvar, teplota a zaťaženie zostanú nezmenené, takže vo vnútri obrobku dôjde k uvoľneniu napätia a zmení sa elastické napätie. k trvalému plastickému namáhaniu, kým sa v podstate eliminuje zvyškové napätie a pruženie a po konečnom ochladení sa získa ideálny tvar obrobku. Počas procesu creepovej deformácie pôsobí hnacia sila tečenia napätie. Ako postupuje tečenie, elastické napätie klesá, čo vedie k zníženiu vnútorného napätia a zodpovedajúcemu zníženiu aplikovaného napätia. Niektorí výskumníci poukázali na to, že proces tečenia v ťahu za tepla je nový typ procesu formovania kompozitu z tenkostennej zliatiny titánu. Tento proces využíva metódy ohrevu, ako je odporový ohrev, na ohrev tenkostenných plechov alebo profilov na teplotu tvárnenia za tepla a následne ich naťahovanie a ohýbanie. Pri vytváraní konečného tvaru zostáva teplota konštantná a materiál sa dotvaruje v smere ťahu proti povrchu formy. To vedie k zníženiu napätia vo formovanom obrobku a online uvoľneniu stresu. Zvyškové napätie sa zníži, čím sa zníži spätné pruženie dielov a zlepší sa presnosť tvarovania. Predstavuje stav výskumu, princípy procesu, kľúčové zariadenia, technológiu spracovania a výhody a nevýhody novej technológie procesov. Nakoniec sa skúmajú perspektívy aplikácie technológie tvárnenia kompozitu ťahaním-creep za tepla. Niektorí výskumníci poukázali na to, že zliatiny titánu sa často používajú v leteckých aplikáciách, ako je nosenie drakov lietadiel, kvôli ich vynikajúcim mechanickým a koróznym vlastnostiam a relatívne nízkej hmotnosti. Zliatiny titánu sa však pri izbovej teplote ťažko formujú. Preto sa pri tvarovaní profilov z titánovej zliatiny používa proces tečenia ťahaním za tepla ohýbaním na zlepšenie tvarovateľnosti a zníženie spätného pruženia. Princípom ohýbania naťahovaním za tepla a tvárnenia dotvarovaním je vykonať fázu uvoľnenia napätia udržiavaním obrobku s formou vo zvolenom čase zotrvania po fáze ohýbania ťahaním za tepla. To umožňuje výhody nízkeho zvyškového napätia a minimálneho spätného pruženia, vrátane lacného nástroja a dobrej opakovateľnosti. Na charakterizáciu creepového správania sa použil Arrheniusov model a v ABAQUS bol vytvorený model konečných prvkov procesu deformácie tečenia za tepla v ťahu ohybom. Výsledky simulácie konečných prvkov ukazujú, že zvyškové napätie je výrazne znížené počas fázy relaxácie napätia a nízke zvyškové napätie vedie k menšiemu odpruženiu. Predpovedané hodnoty odpruženia sú v dobrej zhode s experimentálnymi výsledkami. Niektorí výskumníci poukázali na to, že tečenie alebo relaxácia napätia je hlavným mechanizmom na zníženie pruženia dosiek z titánovej zliatiny pri tvárnení za tepla. Doteraz neboli rozdiely a súvislosti medzi týmito dvoma javmi jednoznačne preskúmané. Uskutočnil vysokoteplotné krátkodobé testy tečenia a uvoľnenia napätia na zliatine Ti6Al4V. Mikroštruktúra zliatiny bola pozorovaná pomocou transmisného elektrónového mikroskopu. Študovali sa účinky teploty, stresu a času na tečenie a správanie pri relaxácii stresu. Korelácie a rozdiely medzi týmito dvoma javmi boli porovnané na základe vzťahov medzi časom deformácie dotvarovania a rýchlosťou deformácie. Výsledky ukazujú, že atómová difúzia pri nízkej teplote a nízkom namáhaní riadi creepové správanie a dislokačný sklz a stúpanie pri vysokej teplote a vysokom namáhaní riadi creepové správanie. Správanie pri relaxácii stresu je riadené hlavne dislokačným tečením. Správanie pri relaxácii stresu predpovedané z údajov o tečení dobre súhlasí s experimentálnymi výsledkami.

⑶ Odpruženie a predoptimalizovaná technológia presného lisovania plastov

① Ovládanie odpruženia pomocou rôznych štandardov

Pretože materiály zliatiny titánu majú veľkú odolnosť proti deformácii, nízky modul pružnosti a silnú anizotropiu, kontrola spätného pruženia má veľký význam pri spracovaní titánových plastov. Veľmi ovplyvňuje veľkosť a tvarové chyby produktu. Doteraz sme vynaložili veľké úsilie, aby sme minimalizovali chyby tvarovania spôsobené pružením. Najpoužívanejšou metódou je simulácia konečných prvkov kombinovaná s optimalizačnými technikami. Bola vyvinutá optimalizovaná metóda na zníženie spätného pruženia počas vytvárania studeného rozťahovania náterov lietadiel TC1. V optimalizačnom modeli je namiesto implicitnej analýzy odrazu vytvorený matematický vzorec rozdielu napätia vypočítaný konečným prvkom ako indikátor sily odrazu a používa sa viacostrovný genetický algoritmus (pre genetické algoritmy je cieľovou funkciou viacnásobná -funkcia extrémnej hodnoty, nájsť lokálny optimálny bod hypotézou,) nájsť optimálne parametre zaťaženia. Optimalizovaný návrh parametrov procesu efektívne znižuje množstvo spätného pruženia a zlepšuje presnosť tvárnenia. Výsledky výskumu poskytujú návod na riadenie pruženia a technológiu v procese tvárnenia plechu. Niekto navrhol model konečných prvkov založený na vlastnoručne vyvinutej zliatine TA18 (Ti-3AI-2.5V) s numerickým riadením (NC) ohýbaním rotačných rúrok. Prostredníctvom viacrozmernej analýzy krok za krokom bol stanovený kvantitatívny vzťah medzi uhlom ohybu, materiálovými vlastnosťami a uhlom odpruženia. . Niektorí vedci použili Hillovo anizotropné kritérium na predpovedanie elastickej sily komerčných častí z čistého titánu (CP-Ti) počas procesu ohýbania a tvarovania. Niektorí vedci sa domnievajú, že odpruženie ohýbacích tyčí TC4 závisí od veľkosti strednej zóny materiálu, ktorá zostáva v elastickom stave, čo závisí vnútorne od spracovania a geometrických parametrov, ako je polomer ohybu, uhol ohybu a priemer/hrúbka ohýbacieho prvku. . Niektorí vedci používajú štatistické metódy na výpočet vzťahu medzi uhlom odpruženia a parametrami tvarovania počas procesu hydraulického tvarovania, čo poskytuje návrhárom nástrojov a technikom efektívnu metódu na skrátenie času výroby. Niektorí vedci študovali vplyv teploty na kompenzáciu spätného odpruženia plechov CP-Ti. Výsledky ukazujú, že s poklesom teploty výrazne klesá odolnosť.

②Prefabrikované diely a metódy optimalizácie foriem

Prefabrikované diely a optimalizácia foriem môžu výrazne znížiť chyby pri tvarovaní karosérie, čo má veľký význam pri tvarovaní takmer plechu. Technológia reverznej simulácie sa široko používa pri navrhovaní intervenčných foriem. Niektorí vedci navrhli postupnú metódu reverznej optimalizácie na optimalizáciu počiatočného bloku zliatiny TA15. Štúdia zistila, že výber korekčnej plochy použitej na určenie optimalizačného objektu je základom optimalizácie a izometrický posun určuje presnosť a spoľahlivosť optimalizácie.

⑷ Technológia kontroly defektov

Zliatiny titánu sú náchylné na zlomenie počas tvárnenia za studena, ako je rotačné ohýbanie titánovej zliatiny TA18, tvárnenie titánovej zliatiny čistého titánu ťahaním, jednobodové prírastkové tvárnenie atď. V procese jednobodového prírastkového tvárnenia (SPIF) plechov CP-Ti, výsledky výskumu ukazujú, že hrúbka plasticky tvarovaného obrobku z plechov z titánovej zliatiny klesá so zväčšujúcou sa hĺbkou, čím sa predchádza lomom a nadmernému naťahovaniu počas procesu tvárnenia. Sila po predĺžení povedie k riziku lomu spôsobeného preťahovaním titánovej zliatiny TCI za studena. Optimalizácia sily pred a po natiahnutí môže zabrániť zlomeniu. Tvar vlny rýchlosti cyklického testu superplasticity rýchlosti deformácie Ti-15-3 ukazuje, že lom môže nastať tam, kde je deformácia nerovnomerná. Zlomeninám sa dá predísť prvým použitím zníženia o 30 % až 40 %.

⑸ Technológia zvlákňovania za tepla

Rotačné tvarovanie sa vzťahuje na rotačný posuvný pohyb jedného alebo viacerých rotujúcich kolies pôsobiacich na počiatočnú plochú dosku, čím sa listový materiál a rotujúci tŕň postupne do seba zapadajú a nakoniec sa získa dutá rotačná časť telesa s relatívne tenkou hrúbkou steny. Proces formovania. Pretože je koleso počas procesu spriadania čiastočne zaťažené, zaťaženie sa výrazne zníži v porovnaní s tradičným lisovaním plechu. Spinning je flexibilná metóda tvarovania plechu, ktorá je vhodná na výrobu finálne tvarovaných dielov zložitých rotačných dielov alebo takmer hotových dielov, ako sú kužeľové diely, jednoduché diely atď. Pre ľahké zliatiny, ktoré sa ťažko formujú pri izbovej teplote, napr. ako zliatiny titánu, zliatiny horčíka atď., je potrebné zvlákňovanie vykonávať za určitých teplotných podmienok, čo sa nazýva zvlákňovanie za tepla. Pretože pri rovnakej teplote majú rôzne materiály alebo rovnaký materiál pri rôznych teplotách značné rozdiely aj vo svojich mechanických vlastnostiach. Preto je pri zvlákňovaní za tepla veľmi dôležitá kontrola teploty.

⑴ Mechanizmy a pravidlá vývoja kryštálovej štruktúry

Kryštalická štruktúra titánových zliatin sa vytvára v dôsledku nepretržitého dislokačného sklzu alebo rotácie orientácie zŕn dvojčiat počas deformácie. Vývoj deformačnej štruktúry je vysoko citlivý na deformáciu, teplotu a deformačný režim, čo ovplyvňuje následný vývoj mikroštruktúry a zodpovedajúce mechanické vlastnosti titánových zliatin, ako je pevnosť, únavová životnosť a odolnosť proti korózii. Deformovaná štruktúra sa zvyčajne vytvára pri tvárnení za studena a je ovplyvnená zložením zliatiny, počiatočnou štruktúrou a parametrami spracovania. Niektorí vedci študovali vývoj ostrej lokálnej štruktúry zliatiny IMI834 a zistili, že táto štruktúra môže výrazne znížiť únavovú životnosť. Niektorí vedci vykonali sériu kompresných testov na štúdium vývoja deformačnej štruktúry CP-Ti pri vysokých teplotách. Zistili, že jemnozrnné aj hrubozrnné bazálne roviny v deformovaných vzorkách mali tendenciu otáčať sa zo svojej pôvodnej orientácie do uhla sklonu 45 stupňov. Niektorí vedci študovali účinky jednorazového starnutia, dvojitého starnutia pri nízkej teplote, vysokej teploty, rýchlosti zahrievania starnutia a ďalších procesov na vývoj textúry Ti-10V-2Fe-3Al po tepelnej deformácii. Zistili, že štruktúra počiatočnej fázy sa vyvíja pri malých deformáciách, zatiaľ čo štruktúra a môže byť získaná pri veľkých deformáciách. Okrem toho môžu byť štruktúry vytvorené rekryštalizáciou, ktoré sú známe ako rekryštalizované štruktúry. Niektorí vedci zistili, že zmeny vo vývoji textúry CP-Ti počas procesu rekryštalizácie sú spôsobené sekundárnou rekryštalizáciou. Niektorí vedci študovali vývoj rekryštalizovanej štruktúry zliatiny Ti-35Nb-7Zr-5Ta počas valcovania za tepla. Keď sa hrúbka znížila na viac ako 90 %, pozorovali gradientné štruktúry. Veria, že dynamická rekryštalizácia spôsobená silnou nerovnomernou deformáciou medzi povrchom a stredom vedie k tomuto typu štruktúry.

⑵ Mechanizmy a pravidlá morfologickej evolúcie

Mikroštruktúrna morfológia je citlivá na parametre spracovania, ako je teplota, deformácia, rýchlosť deformácie, cesta deformácie a cesta tepelného spracovania. Ich kombinácia je typickou morfológiou, ktorá ovplyvňuje mechanické vlastnosti titánových zliatin. Objemová frakcia, veľkosť častíc a pomer strán priamo určujú mikroštrukturálnu morfológiu zliatin titánu. Transformovaná fáza má dobré komplexné vlastnosti a je široko používaná v letectve, chemickom spracovaní, námornej a námornej doprave, doprave a medicíne. Okrem toho má mikroštruktúra lepšie trvanie a pevnosť ako rovnoosá mikroštruktúra, ale jej únavové vlastnosti sú horšie. Vzhľadom na veľkú veľkosť zrna fázy, integrácia rozhrania, lomová húževnatosť, trvanie a pevnosť pri tečení atď., vedú k predĺženiu v smere ohybu a rozptyľujú pole napätia okolo lomu. Avšak kvôli nedostatočnej väzbe a fázy ľahko dochádza k zhrubnutiu zrna, čo môže viesť k nevýhodám v ťahových vlastnostiach. Nedávno niektorí vedci získali novú trojrežimovú mikroštruktúru, vrátane asi 15 %, 50 % až 60 % lamelárnej a transformačnej matrice, ktorá vykazuje vysoký a nízky cyklový únavový výkon, vysokú životnosť interakcie pri tečení, vysokú lomovú húževnatosť a približný proces kovania pre vysoké prevádzkové teploty. Niektorí vedci študovali vplyv distribúcie deformácií na morfológiu mikroštruktúry pri vytváraní takmer miestnych zaťažení. Zistili, že mikroštrukturálna morfológia titánovej zliatiny TA15 sa mení so stupňom deformácie a krokmi spracovania. Transformované častice s primárnymi a lamelárnymi fázami vznikajú malými deformáciami pri spracovaní. A agregátna transformačná matrica s neusporiadanou lamelárnou fázou je generovaná prvou veľkou deformáciou. V druhom kroku sa vytvorila mikroštrukturálna morfológia transformovanej matrice a kompletnej gule prostredníctvom stredných a veľkých deformácií.

⑶ Vývoj metód modelovania

Metóda premennej vnútorného stavu používa malý počet premenných vnútorného stavu na opis základných javov a široko sa používa na simuláciu mikroštrukturálneho vývoja zliatin titánu počas tepelného spracovania. Niektorí vedci navrhli konštitutívny model založený na fyzike na predpovedanie prietokového napätia a zmien veľkosti častíc dvojfázových zliatin titánu. V modeli sa predpokladá, že celkové napätie pozostáva z tepelne aktivovaného napätia a netepelného napätia, pričom tepelne aktivované napätie je opísané Kock-Meckingovým modelom. Netepelné napätia súvisiace s efektmi tvrdnutia sú reprezentované dvojparametrovými premennými vnútorného stavu, vrátane rýchlosti dislokačnej hustoty a rýchlosti zrnitosti. Pravidlo miešania a teória superpozície sa používajú na charakterizáciu účinku napätia fázy a a fázového prietoku veže. Predpovede tohto modelu sú v dobrej zhode s experimentálnymi výsledkami zliatin titánu. Niektorí vedci tiež navrhli podobný model pre dvojfázovú zliatinu TA6. Niektorí vedci navrhli model založený na vývoji dvoch vnútorných stavových premenných, dislokačnej hustoty a rekryštalizačnej frakcie, aby predpovedali zmeny vo veľkosti zŕn strednej kryštálovej fázy počas tepelného spracovania zliatiny TA15.

Modely kryštálovej plasticity môžu odrážať fyzikálne mechanizmy, ako je mikroskopické posúvanie a twinning, nehomogénna deformácia v mikroskope, deformácia odporu mikroštruktúry a vývoj orientácie, a preto boli vyvinuté do hĺbky a široko používané. V tejto teórii bola navrhnutá a vyvinutá kryštalická plasticita nezávislá od rýchlosti (RICP) a kryštalická plasticita závislá od rýchlosti (RDCP). Hlavnými problémami pri numerickosti RICP sú nejedinečnosť systému aktívneho sklzu a určenie časovo nezávislej šmykovej rýchlosti pri plastickej deformácii monokryštálov. Niektorí vedci zaviedli poloimplicitnú integračnú schému na identifikáciu aktívnych systémov sklzu pred určením ich šmykových rýchlostí a kvantifikáciu poradia, v ktorom sa systém sklzu stáva aktívnym. V modeli RDCP sú problémy spôsobené modelom RICP prekonané predpokladom, že všetky sklzové systémy sú aktívne. Avšak v dôsledku zákonov nelineárneho toku vysokého rádu sa v integráli modelu RDCP vyskytuje vážna numerická nestabilita. Implicitný algoritmus na riešenie RDCP modelu má dobrú stabilitu pri riešení. Tieto schémy však zahŕňajú iteráciu na lokálnej úrovni na aktualizáciu napätí a globálne vyvažovanie si vyžaduje značné výpočtové úsilie. Preto sa dá len ťažko použiť na simuláciu trojrozmerného procesu tvorby tisícov prvkov. Preto sa navrhuje explicitný algoritmus na zlepšenie výpočtovej účinnosti. Ich práca sa ukázala ako efektívna, ale vyžaduje si ďalšie zlepšenia pre aplikáciu na veľké deformácie a zložité podmienky zaťaženia. Pri aplikácii tejto teórie na zliatiny titánu je tu ešte jeden problém, ktorý treba riešiť. Vďaka šesťuholníkovej štruktúre zliatin titánu je kĺzanie hlavným deformačným režimom a fáz, zatiaľ čo twinning je voliteľný režim jednej fázy. Existuje niekoľko metód na riešenie veľkého počtu nových orientácií generovaných deformovanými dvojčatami, ako napríklad metóda hlavnej duálnej orientácie (PTR), metóda prenosu objemovej frakcie (VFT) a metóda plnej siete. Niektorí vedci a iní preskúmali metódy modelovania, metódy spracovania problémov a iné aplikácie.

Algoritmus CA bol široko používaný pri modelovaní javov vývoja mikroštruktúr. Niektorí vedci sa odvolávajú na bunkové automaty (model C）celulárnych automatov (CA) a model tlače DRX boli skombinované na simuláciu mikroštruktúrneho vývoja zliatiny TC4 v pozitívnom poli a poli. Zaviedli zmeny v hustote dislokácií vypočítanej modelom KM ako celočíselné stavy dať do súvisu mezoskopické štrukturálne znaky so skutočnými podmienkami spracovania. V modeli CA boli zohľadnené dôležité javy, ako je rýchlosť nukleácie, kinetika rastu a účinky parametrov spracovania, ako aj počiatočná veľkosť zŕn, čo umožňuje kvantitatívne a topografické simulácie kinetiky rastu a topológie každého zrna vo vývoji mikroštruktúry. Predpovedané výsledky tvaru krivky prietokového napätia, rastového správania r-zŕn a konečnej mikroštruktúrnej morfológie sú veľmi podobné experimentálnym výsledkom. Niektorí vedci simulovali statickú rekryštalizáciu čistého titánu počas chladiaceho procesu metódou CA Zistili, že faktory ako nerovnomerná deformácia, nerovnomerná nukleácia atď., môžu viesť k odchýlkam v kinetike rekryštalizácie od experimentálnych pozorovaní. Aby sa zaviedol nerovnomerný gradient deformácie každého zrna v mikromeradle, niektorí vedci spojili model CA s metódou konečných prvkov kryštálovej plasticity (CPFEM), aby simulovali vývoj mikroštruktúry.

Zliatina titánu má výhody nízkej hustoty, vysokej pevnosti, dobrej odolnosti proti korózii, vysokej tepelnej odolnosti a dobrej výkonnosti procesu. Má však slabú chemickú reaktivitu s inými materiálmi pri vysokých teplotách a veľmi ľahko absorbuje nečistoty ako vodík a kyslík. Táto vlastnosť núti zliatiny titánu, aby sa líšili od tradičných techník rafinácie, tavenia a odlievania, čo často spôsobuje dokonca poškodenie formy. Ak sa použije pokročilá technológia tvarovania plastov z titánovej zliatiny, môže účinne znížiť tvarovaciu silu materiálu, znížiť trenie medzi formou a materiálom, čím sa zlepší kvalita povrchu a rozmerová presnosť dielov, zvýši sa medza tvarovania materiálu. a zlepšenie tvárniaceho výkonu materiálu. Atď. S ďalším výskumom procesu tvárnenia plastov titánových zliatin, riešením problémov tvárnenia plastov titánových zliatin a zlepšením výkonnosti procesu titánových zliatin sa technológia tvárnenia plastov titánových zliatin stane zrelšou a titánové zliatiny budú mať širší vývojový a aplikačný priestor. . V posledných rokoch sa zliatiny titánu široko používajú kvôli ich nízkej hustote, vysokej pevnosti, dobrej odolnosti proti korózii a dobrému výkonu pri nízkych teplotách. Avšak kvôli zlej plasticite za studena, vysokej odolnosti a ťažkostiam pri spracovaní je súčasná technológia spracovania titánovej zliatiny väčšinou lisovaním za tepla. Pretože zliatiny titánu pri vysokých teplotách sú náchylné na oxidáciu, opotrebovanie a iné problémy, sú potrebné aj zodpovedajúce opatrenia. Formy odolné voči vysokej teplote a vykurovacie zariadenia tiež vyžadujú vyššie prevádzkové náklady. Štúdium stavu vývoja a budúcich vývojových trendov kľúčových technológií pre plastické tvarovanie titánových zliatin má preto veľký význam pre zlepšenie aplikačnej úrovne titánových zliatin.