Procesný tok titánového anódy povlaku
Titánska anóda sa široko používa v oblasti elektrochémie z dôvodu jej odporu korózie, dobrej vodivosti a vysokej mechanickej pevnosti. Aby sa však ďalej zlepšil jeho výkon a splnil rôzne požiadavky na využitie, sa poťahovanie liečby stalo dôležitou technológiou na zlepšenie výkonnosti titánovej anódy. Poter titánovej anódy môže nielen zvýšiť odpor korózie a katalytickú účinnosť, ale tiež zlepšiť stabilitu elektródy a predĺžiť jej životnosť. Prostredníctvom povlaku môže titánová anóda tiež udržiavať dobrý výkon v zložitejšom pracovnom prostredí.
1. Predbežná príprava
1) Výber a kontrola materiálu:
Vyberte vhodný titánový substrát ako základ pre povlak, aby ste sa uistili, že povrch titánového substrátu je čistý, bez škrabancov, bez hrbole a spĺňa požiadavky na konštrukciu.
2) Príprava kvapaliny:
Podľa požadovanej zloženia povlaku (ako je ruténium, iridium, platina a iné drahé kovy) presne zvážte a pripravte zodpovedajúci roztok drahých kovov. Proces prípravy kvapaliny sa musí vykonávať v čistom prostredí a bez prachu, aby sa zabránilo kontaminácii nečistoty.
2. Povrchové ošetrenie
1) Zváranie:
V prípade titánových častí, ktoré je potrebné zvárať, sa zváranie Argon ARC používa na zváranie. Zaistite kvalitu zvárania a vyhnite sa vplyvu defektov zvárania na výkon povlaku.
2) Sandblasting: Použite stroj na pieskovanie na piesok na piesok povrch substrátu titánu na odstránenie povrchových nečistôt a oxidových vrstiev, zvýšenie drsnosti povrchu a zlepšenie pevnosti väzby medzi povlakom a substrátom titánu. Počas procesu pieskovca sa uistite, že postrek je rovnomerné a vyhnite sa chýbajúcemu postrekovaniu.
3. Príprava povlaku
1) Kefovanie alebo valcovanie: kefa alebo rolujte pripravený roztok drahého kovu rovnomerne na povrch titánového substrátu. Počas procesu kefovania alebo valcovania sa uistite, že povlak je rovnomerný, bez bublín a bez chýbajúceho povlaku.
2) Sušenie: Potiahnutý titánový substrát vložte do sušiacej pece na sušenie, takže povlak rýchlo vyschne a je pripevnený na povrch titánového substrátu. Teplota sušenia a čas je potrebné upraviť podľa poťahových zložení a požiadaviek na proces.
3) Tepelná oxidácia: V vykurovacej peci je povlak tepelne oxidovaný, aby sa vytvorila hustú vrstvu oxidu tvrdého kovu na povrchu vrstvy. Teplota tepelnej oxidácie a čas je potrebné upraviť podľa poťahového zloženia a požiadaviek na proces.
4. Opakované povlaky a kontrola
1) Opakovaný náter:
V závislosti od požiadaviek na proces môže byť potrebné opakovať procesy kefovania, sušenia a oxidácie tepelnej oxidácie niekoľkokrát, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka a výkon povlaku.
2) Kontrola a korekcia:
Po každom povlaku je potrebné skontrolovať povlak, aby sa zabezpečilo, že povlak je rovnomerný a bez defektu. Ak je to potrebné, je potrebná korekčná liečba.
5. Následná liečba a testovanie
1) Následná liečba:
V závislosti od požiadaviek na proces je potrebné, aby bol povlak nakladaný, leštený a ďalšie následné ošetrenia, aby sa ďalej zlepšil výkon a estetiku.
2) Testovanie a prijatie:
Výkonné testy sa vykonávajú na pripravenom povlaku titánového anódy vrátane odporu korózie, elektrickej vodivosti, mechanických vlastností atď. Až po kvalifikácii testu sa môže akceptovať a použiť.
6. Preventívne opatrenia
1) Environmentálna kontrola:
Počas celého procesu je potrebné prísne kontrolovať environmentálnu vlhkosť, teplotu, prach a ďalšie faktory, aby sa zabezpečila kvalita a výkon povlaku.
2) Bezpečná prevádzka:
Počas operácie je potrebné nosiť ochranné masky, rukavice a iné bezpečnostné vybavenie, aby sa zabránilo škodlivým látkam spôsobovať škodu ľudskému telu.
3) Údržba zariadenia:
Pravidelne udržiavajte a udržiavajte výrobné vybavenie, aby ste zaistili normálnu prevádzku zariadenia a stabilnú kvalitu povlaku.
Úspešná výroba povlaku titánových anód závisí od presnej prevádzky procesu. Výber vhodných materiálov a metód liečby je základom zabezpečenia kvality povlaku. Prostredníctvom precízneho povrchového spracovania a tvorby povlaku sa môže stabilita a trvanlivosť povlaku výrazne zlepšiť. Neustále optimalizáciou technológie môžeme splniť požiadavky povlaku titánovej anódy v rôznych scenároch aplikácií.
